金屬激光切割加工應(yīng)的穿刺點應(yīng)如何選擇

　　金屬激光切割加工的優(yōu)點是安全方便，激光切割金屬板材等只需要將必要的圖形輸入專用激光輔助程序，激光可以根據(jù)需要切割樣品。切割是應(yīng)用激光焦點產(chǎn)生的高能光束，在瞬間的高溫下熔化或氣化加工的材料，形成切口的加工手法。那在進行金屬激光切割加工的穿刺點應(yīng)如何選擇？

　　一、激光切削加工激光束的工作原理是：在金屬激光切割加工過程中，在連續(xù)激光的照射下，材料在中心形成一個凹坑，然后由激光束同軸的工作氣流迅速將熔化材料移除形成一個凹坑。該孔與線切割的穿刺點相似，激光束用該孔作為加工起始點進行輪廓切割，而飛行光路激光束的走線方向與被加工零件的切線方向是垂直的。所以，從激光射穿鋼板開始，到進入零件輪廓切割的這段時間，其切割速度在矢量方向上會發(fā)生很大的變化，即矢量方向90°的旋轉(zhuǎn)，從垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)變?yōu)榕c切割輪廓切線的切線方向重合，即與輪廓切線的夾角為0°。

　　二、在被加工材料的切削截面上將產(chǎn)生較為粗糙的切割面，這種流場在短時間內(nèi)激光束運動的矢量方向變化很快。所以采用激光切割加工工件時要注意這一點。

　　三、一般情況下，當設(shè)計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可不用手動操作激光切割程序，由控制軟件自動生成切割點；但當設(shè)計對所加工零件的切削斷面有較高粗糙度要求時，則可不用手動操作，通常需要在激光切割程序編制時，對光束起始位置進行手動調(diào)節(jié)，即用人工控制切割點。為了達到加工工件表面的精度要求，需要將激光程序剛開始產(chǎn)生的穿刺點移動到需要的合理位置。

　　四、如果對這一部件的圓弧精度有要求，我們在編制激光切割程序時，應(yīng)將切割穿刺點設(shè)為A和C，而不能設(shè)為B和D。若此零件僅對直線邊的精度有要求，則在編制激光切割程序時，切割起始點應(yīng)設(shè)為B、D，而不能設(shè)為A、C。

　　五、若此零件的外形設(shè)計對圓弧有精度要求，則在編制激光切割程序時，切削穿刺點僅設(shè)在D處；若此零件僅對直線邊緣有精度要求，則除D處外，可設(shè)切削穿刺點。

　　那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對金屬激光切割加工應(yīng)的穿刺點應(yīng)如何選擇也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于金屬激光切割加工相關(guān)問題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線，與我們咨詢。